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3D打印碳纤维复合材料飞机制造部件

2016-09-20 365浏览 标签: 3D打印美国ORNL

动态导读


     近日,美国橡树岭国家实验室使用3D打印技术为波音公司777X客机制造设计的ABS塑料和碳纤维复合材料部件作为世界上最大的3D打印件被列入吉尼斯世界纪录,这一成果展现了3D打印工具在飞机制造领域的应用,对包括3D打印和复合材料加工行业都具有重要意义。



研究内容


     美国能源部橡树岭国家实验室的研究人员为波音公司设计研发出的一种3D打印部件在2016年8月29日获得了吉尼斯世界纪录认证,成为了世界上最大的3D打印件。该部件为17.5英尺(5.33米)长、5.5英尺(1.68米)宽、1.5英尺(0.46米)高,由ABS塑料和碳纤维复合材料构成,重量大约1650磅(748.4公斤)。这件长度大小相当于一部越野车的打印件的加工成型时间仅为30小时。
 
     所打印生产的部件为飞机制造用检修钻孔工具(Trim-and-drill Tool),在经过检测后将应用于波音777X客机的制造中。波音公司结构和材料主管Leo Christodoulou表示:波音目前使用的同类金属工具成产周期约为3个月,且费用较高,使用复合材料增材制造的工具,比如这种波音777X机翼微调工具,将节省能源、缩短生产周期并降低成产成本,而将3D打印技术应用于关键生产区域也是波音的整体战略倾向。橡树岭实验室高分子材料研发团队主管Vlastimil Kunc则称:“获得这个吉尼斯世界纪录认证为我们正在进行的大尺寸复合材料增材制造研究提高了关注度,我们可以使用3D打印技术在保证工具性能的前提下节约材料的使用。”橡树岭实验室表示,在实验室完成对该工具的验证后,工具将被交付至波音公司在美国圣路易斯州的工厂投入使用,用于在飞机机体组装前对机翼表面的钻孔和调整。
 
     波音777X客机将于2017年投产,并计划于2020年交付首件。

     动态链接:ORNL Tool for Boeing 777X Sets World Record for Largest 3-D Printed Item

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